搅拌器名称

功能简介

结构分类

图片结构

推进式

典型轴流桨，适合低粘度流体的混合、传热、循环、固体悬浮、溶解等；特点：低剪切、强循环、高速运行、低能耗；搅拌转速 200~1500r/min 。

分为上翻料和下翻料式结构，如果高速运转需带稳定。

开启涡轮

轴流桨，适合低粘度流体的混合、循环、固体悬浮、溶解等；特点：中等剪切和循环、中速运行、适合中小型设备；搅拌转速 200~750 r/min 。

分三叶片、四叶片、六叶片，分折叶式、弯叶式、直叶式等。

圆盘涡轮

典型径流剪切桨，适合中低粘度流体的混合、萃取、乳化、固体悬浮、溶解、气泡分散、吸收等；特点：强剪切、中速运行、高能耗。搅拌转速 100~600 r/min 。

分直叶、折叶、弯叶、斜叶、凹叶式。

框式、锚式

适合于高粘度的流体的混合、传热、反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速 60~120 r/min 。

分为椭圆底、 90 度锥底、 120 度锥底、锚式、搪玻璃专用锚工结构。

螺带式

适合高粘度各高固含量物料的混合、传热反应等操作过程；特点：低剪切、循环能力强、超低速运行、高能耗；搅拌转速 60~80 r/min 。

双螺带式、螺带螺杆式

三叶后掠式

径流桨，适合中低粘度流体的混合、传热、循环、结晶、固体溶解等；特点：剪切力分布均匀、在档板的配合下产生循环流、可贴底安装，中低速运行；搅拌转速 200~500 r/min 。

自吸式

适合气体的自吸与再分散，可用于催化加氢、氧化、深层曝气等气液传质；自吸能力强、可成倍提高气液反应速率、低剪切、高速运行、中等能耗；搅拌转速 600~1500 r/min 。